Опубликовано

Стройматериалы: что такое и как производится клееный брус?

Клееным брусом называется пиломатериал, состоящий из определенного количества соединенных между собой досок. Благодаря процедуре профилирования он получает облик массивного деревянного изделия с довольно красивой поверхностью. Просушенные по всему объему ламели небольшой толщины улучшают характеристику прочности, уменьшают вероятность возникновения сквозных трещин и придают материалу значительный коэффициент несущей способности. Многослойные брусья приобретают гибкую структуру и позволяют сооружать длинные стены без необходимости в сращивании относительно коротких элементов.

Клееный брус сохраняет изначальные геометрические формы и габариты независимо от эксплуатационных условий. Он разрешает строить здания со стенами разнообразной толщины в любой сезон года посредством несложных инструментов, а после окончания работы — немедленно отделать помещения или заселить новое жилище. На протяжении всего срока годности брусовая конструкция усаживается максимум на 0,4–1,5%, сохраняет энергию тепла при изменении температуры в отрицательную сторону, а также не содержит оптимальных условий для размножения вредоносных микробов и заражения поверхностей плесенью.

Технические характеристики

Производители наделяют клееный брус длиной максимум 18 и сечением 80–360 мм. Лицевая сторона материала напоминает квадрат, окружность или символ латинского алфавита «D». Ламели, максимальное количество которых соответствует 2–10 экземплярам, склеиваются в горизонтальном, вертикальном или салонном положении. В последнем случае происходит горизонтальная фиксация блоков, состоящих из вертикально соединенных между собой планок. Особенности гребеночного и финского профилирования разрешают укладывать теплоизолирующий материал либо обходиться без дополнительного утепления комнаты.

Технология производства в заводских и домашних условиях

Для изготовления клееного бруса производители пользуются кедровой, еловой, сосновой, лиственничной или дубовой древесиной. Сначала поступившие на предприятие бревна освобождаются от ветвей и коры, а также распиливаются на отдельные доски. Дальше заготовки калибруются по габаритам без отбраковки поврежденных изделий, после разрезания лишающихся дефектов и заново склеивающихся между собой. Ламели небольшой толщины направляются в сушильную камеру для удаления излишков жидкостей и обрабатываются инструментами четырехстороннего станка с целью обнажения повреждений.

На следующем этапе производства клееного бруса изделия сортируются на специальном аппарате, максимально точно определяющем значение прочности. Затем они подвергаются реймусованию для приобретения гладкой поверхности, а также обработке меламиновым либо полиуретановым клеем. Пропитанные подходящим составом ламели укладываются друг на друга по собственной длине и транспортируются на прессовальную установку, где высокое давление прочно соединяет их между собой. После прессовочной процедуры и высыхания клея брус транспортируется на фрезеровочный станок, где получает зубчатую или финскую разновидность профиля.

Как производится клееный брус

Небольшая сложность технологических правил позволяет изготовить самодельный вариант клееного бруса при наличии нескольких досок, ножовки, рубанка, струбцин, шлифовального устройства, малярной кисти и одного из упомянутых выше видов клея. Сначала мастер должен хорошо просушить используемые доски в естественных условиях. Деформация поверхностей предотвращается пригрузкой материала, а размножение микроскопических организмов — предварительной пропиткой структуры антисептическими веществами. Дальше выполняется работа по шлифованию и обезжириванию лицевых сторон будущего бруса.

Если мастеру понравится внешний облик сложенных друг на друга досок создаваемого бруса, ему разрешается наносить клеевой раствор и зафиксировать ламели посредством струбцин. Когда фиксационный состав хорошо высохнет, клееный брус подвергается торцеванию, нарезанию чаш, сверлению и другим операциям обработки до состояния, пригодного для укладки в конструкцию строящегося здания.